交直流弧焊逆变器的研究现状

时间:2019-02-11 23:38:23 来源:龙子湖新闻网 作者:匿名
  

铝及其合金通常采用工频交流正弦钨极氩弧焊,但该焊接电源的电弧稳定性差,正负极不能用于碱性电极电弧焊。特别是,对于一些要求更高的焊接工作,例如铝薄片低电流焊接,单面焊接双面成形和高强度焊接,很难获得令人满意的焊接质量。随着大功率半导体元件和电源技术的发展,近年来AC/DC电弧焊工艺在中国已经成功应用,并开发和生产了相应的弧焊电源。

交直流电弧焊是薄板铝合金的理想电弧焊方法,可以控制焊缝的穿透深度,提高焊接效率。 AC/DC氩弧焊功能最适用于铝和铝合金,镁和镁合金的焊接。具有雾化调节功能,可有效破坏工件表面的氧化膜;焊缝形成良好,表面光亮美观。

近年来,铝合金等非金属由于其低温特性,重量轻和高比强度而广泛用于航空航天,汽车和民用工业,并已成为重要的加工材料。随着科学技术的发展,当S1和S3触发薄铝合金,S2和S4关闭时,直流电源电路为:→S1→Arc→S3,正半波电流在电弧,DC和焊丝中获得正极性,电弧稳定,炉子深度大。通过有效地控制电流,很容易实现电线熔化和液滴转移。当S2,S4打开时,S1,S3关闭,通电电路为 - →S2→电弧S4,这样当电弧获得负半波电流时,直流和电线为负,电弧沿着电线,电弧不稳定,液滴不易过渡,焊池浅,电弧沿电线爬升,促进电线熔化,减少电弧对熔池的加热作用形成浅熔融深度。可以看出,只要控制两组电子元件依次接通,就可以切换电弧电流的方向,并通过控制两组电子元件的导通时间长度的相对比例来控制。可以获得功率分量和通电时间,频率以及正负半波通电。比例可调AC和DC。在焊接过程中,根据焊件的尺寸要求,可以选择合适的焊接电流频率和正负半波通电时间的比例来控制焊接质量,特别是在焊接薄板时,确保它不会出现。熔池形成破坏现象,满足焊接质量要求。直流弧焊逆变技术

电力电子器件的改进和发展为逆变器技术的快速发展提供了最基本的物质基础。新型优质电力电子器件的出现必然导致逆变技术的发展,这必然导致逆变技术在交直流弧焊电源中的先进应用和发展。

自1962年在中国成功生产晶闸管以来,基于普通晶闸管和硅整流器的可变注入技术和逆变技术得到了极大的发展,器件的质量得到了很大的提高。衍生晶闸管速度快,双向,关断和逆变导向装置发展迅速,产品产量大幅增加。在过去的10年中,经过精心设计,加上工艺,测试,可靠性和设备的研究,设备容量大大增加,下午静态和动态特性得到改善。中国设计开发了1000A,1200V,30μs快速晶闸管; 100A,600V或更高功率开关晶体管; 40,60A,1000V或更快的二极管。此外,50,100A高功率场效应晶体管和IGBT在20世纪90年代初开始试生产。同时,逆变技术和产品已广泛应用于变频调速,稳压电源,无尖端,电镀电源,电阻焊,弧焊电源,电子束电源,中高频加热和热处理,和电化学。数十种系列和数百种规格的此类产品。

其中包括晶闸管逆变器,单位容量为250,350kVA;单个容量为1000kVA或以上的不间断电源装置; IGBT型电阻焊逆变器,250kVA; IGBT型弧焊逆变器,33kVA; 15,30kVA晶体管型弧焊逆变器等的场效应

20世纪90年代,国内外功率半导体器件和逆变技术在功率,快速,模块化,组合化,智能化,价格低廉,可靠性高的方向上不断发展。新的高功率FET用于电弧焊接。逆变器的快速切换优于普通的双极大功率晶体管。

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